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        我们天利干燥设备公司联合莒城采购部组成实验组经过实验，制作出了这种石材。

        制作这种石材的高炉渣和添加剂中的最优组分是：二氧化硅占30.4%，氧化铝占10.5%，铁占2.3%，氧化钙占43%，氧化锰占9.2%，其它成分忽略不计。

        实验过程如下，高炉出铁排渣时，在液态高炉渣中添加含铬的废渣，添加比例在5%-10%区间。

        添加完的液态热渣用储罐运送至退火现场，在退火现场将液态钢渣经宽口钢制引流槽注入模具中。

        注满模具后，模具口覆盖石棉瓦，进行自然退火。

        该模具用耐火砖砌筑，事前整个池体内壁用脱模剂均匀涂抹。

        液体高炉渣冷却退火后得到人造岩石，这种岩石性能接近花岗岩，经鲁省地矿部检验中心检测，它的抗压强度达到100兆帕以上，抗折强度10兆帕以上，萧氏硬度达到78。

        耐酸碱性、耐海水性、抗冻性优于普通花岗岩，各项具体物理指标数据见附表。

        这种工艺只需要少量添加剂，不需要再次烧结，对高炉废弃物能够进行有效处理，钢渣利用率能够达到90%，所产石材表面性状接近大理石。

        这种人造岩石切割后能够用作建筑材料，我们相信调整钢渣组分后，能够生产出不同花色、性能多样的仿大理石的石材，可以用作地板砖、墙面砖，经济效益相当可观。

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